INCONEL® alloy HX UNS N06002/W.Nr. 2.4665
| Alloy | elemento | C | Si | Mn | S | P | Ni | Cr | Mo | W | Fe |
| AlloyHX | Min | 0.05 |
|
|
|
|
| 20.5 | 8.0 | 0.20 | 17.0 |
| Max | 0.15 | 1.0 | 1.0 | 0.03 | 0.04 | Balanse | 23.0 | 10.0 | 1.0 | 20.0 |
| Kahimtang sa Aolly | Kusog sa tensile Rm Mpa Min | Paghatag kusog RP 0. 2 Mpa Min | Elongation Usa ka 5% Min |
| Solusyon | 660 | 240 | 35 |
| Densidadg/cm3 | Punto sa Pagkatunaw℃ |
| 8.2 | 1260~1355 |
Rod, Bar, Wire ug Forging Stock- ASTM B572
Plate, Sheet ug Strip -ASTM B435
Pipe ug tubo- ASTM B622(Seamless Pipe & Tube), ASTM B626(Welded Tube), ASTM B619(Welded Pipe)
Talagsaon nga pagsukol sa oksihenasyon pinaagi sa 2000 ° F
● Makasugakod sa carburization ug nitriding
● Maayo kaayo nga kusog sa taas nga temperatura
● Maayong pagsukol sa chloride stress-corrosion cracking
May kalabotan nga mga produkto
-
INCONEL® alloy C-276 UNS N10276/W.Nr. 2.4819
Ang INCONEL alloy C-276 (UNS N10276) nailhan tungod sa resistensya sa corrosion sa usa ka halapad nga agresibo nga media. Ang taas nga sulod sa molybdenum naghatag og resistensya sa localized corrosion sama sa pitting. Ang mubu nga carbon nagpamenos sa pag-ulan sa carbide sa panahon sa welding aron mapadayon ang pagsukol sa intergranular nga pag-atake sa naapektuhan sa init nga mga zone sa mga welded joints. Gigamit kini sa pagproseso sa kemikal, pagkontrol sa polusyon, paghimo sa pulp ug papel, pagtambal sa basura sa industriya ug munisipyo ug pagbawi sa "sour" natural nga gas. Ang mga aplikasyon sa pagkontrol sa polusyon sa hangin naglakip sa mga stack liners, ducts, damper, scrubbers, stack-gas re-heaters, fan ug fan housings. Sa pagproseso sa kemikal, ang haluang metal gigamit alang sa mga sangkap lakip ang mga tigbaylo sa init, mga sudlanan sa reaksyon, mga evaporator ug pagbalhin sa mga tubo.
-
INCONEL® haluang metal C-22 INCONEL haluang metal 22 /UNS N06022
Ang INCONEL alloy 22 (UNS N06022) kay bug-os nga austenitic advanced corrosion-resistant alloy nga nagtanyag og resistensya sa duha ka tubig nga corrosion ug pag-atake sa taas nga temperatura. Kini nga haluang metal naghatag og talagsaon nga pagbatok sa kinatibuk-ang corrosion, pitting, crevice corrosion, intergranular attack, ug stress corrosion cracking. Nakaplagan sa Alloy 22 ang daghang aplikasyon sa pagproseso sa kemikal/petrochemical, pagkontrol sa polusyon (flue gas desulfurization), gahum, dagat, pagproseso sa pulp ug papel, ug mga industriya sa paglabay sa basura.
-
Hastelloy B2 UNS N10665/W.Nr.2.4617
Ang Hastelloy B2 usa ka solidong solusyon nga gipalig-on, nickel-molybdenum alloy, nga adunay dakong pagbatok sa pagkunhod sa mga palibot sama sa hydrogen chloride gas, ug sulfuric, acetic ug phosphoric acid. Ang Molybdenum mao ang nag-unang elemento sa alloying nga naghatag hinungdanon nga pagsukol sa kaagnasan sa pagkunhod sa mga palibot. Kini nga nickel steel alloy mahimong gamiton sa as-welded nga kondisyon tungod kay kini mosukol sa pagporma sa grain-boundary carbide precipitates sa weld heat-affected zone.
Kini nga nickel alloy naghatag og maayo nga pagsukol sa hydrochloric acid sa tanan nga mga konsentrasyon ug temperatura. Dugang pa, ang Hastelloy B2 adunay maayo kaayo nga pagbatok sa pitting, stress corrosion cracking ug sa kutsilyo-linya ug pag-atake sa zone nga naapektuhan sa init. Ang Alloy B2 naghatag og resistensya sa puro nga sulfuric acid ug daghang mga non-oxidizing acid.
-
HASTELLOY B-3 UNS N10675/W.Nr.2.4600
Ang Hastelloy B-3 usa ka nickel-molybdenum alloy nga adunay maayo kaayo nga pagbatok sa pitting, corrosion, ug stress-corrosion cracking plus, thermal stability nga labaw sa alloy B-2. Dugang pa, kini nga nickel steel alloy adunay dako nga pagbatok sa linya sa kutsilyo ug pag-atake sa zone nga apektado sa init. Ang Alloy B-3 makasugakod usab sa sulfuric, acetic, formic ug phosphoric acid, ug uban pang non-oxidizing media. Dugang pa, kini nga nickel alloy adunay maayo kaayo nga pagsukol sa hydrochloric acid sa tanan nga konsentrasyon ug temperatura. Ang nagpalahi nga bahin sa Hastelloy B-3 mao ang abilidad niini sa pagpadayon sa maayo kaayo nga ductility sa panahon sa lumalabay nga mga exposure sa intermediate nga temperatura. Ang ingon nga mga pagkaladlad kanunay nga nasinati sa panahon sa mga pagtambal sa init nga may kalabotan sa paghimo.